PLC日常应用中的实用技巧
发布日期： 2024-04-03 | 作者：kaiyun云体育最新网页版
近年来，跟着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产里得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用上的要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也慢慢变得高。PLC产品本身的可靠性能够保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。今天，小编为大家理了一些PLC日常应用中的实用技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。
PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还需要注意与PLC有关的别的设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远， 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生一些变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流， 以至于破坏设备。PLC系统一般都会采用一点接地方式。为了更好的提高抗共模干扰能力，对于模拟信号能够使用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。
工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施： （1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆； （2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰； （3）PLC之间的通信电缆频率较高， 一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，能选用带屏蔽的双绞线）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连； （6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。 （7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。
电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一些范围之内。即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就非常有可能引起PLC的误动作，会出现许多没办法理解的现象。这些现象主要体现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到： （1）使用电缆芯绞合在一起的电缆； （2）尽量缩短使用电缆的长度； （3）把互相干扰的输入分开使用电缆； （4）使用屏蔽电缆。
输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型： （1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、 信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。 （2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。 （3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。
（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。 处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。 （2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，因此导致其它正常的小电机也停止工作。 处理方法为：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。
PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。有了这张输入输出表格，对于了解操作的流程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对那些对操作的流程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作的流程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。
现在工业上常常使用的PLC种类非常之多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作的流程，看起来非常容易。若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即依据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到一处问题，故障基本能排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。
一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、迅速恢复生产是十分重要的，因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。
（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC； （2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点； （3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本； （4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点发生故障时只会导致相应输出回路失控； （5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取一定的措施，防止负载在两方向动作； （6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。
（1）不要将交流电源线接到输入端子上， 以免烧坏PLC； （2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）； （4）一些PLC有少数的占有点数（即空地址接线端子），不要将线）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护设施，防止负载短路造成损坏。
PLC在工控和配电系统中的运用十分广泛，从简单的电机控制，到复杂的过程控制DCS系统和电力监控SCADA，都用到PLC。今天小编给大家收集了四个PLC程序实例讲解!个个都很经典！通俗易懂！学会公司横着走！ •PLC实例 - 交通信号灯• 1、交通信号灯控制PLC配置示意图 2、交通信号灯系统正常工作时序图 3、实现主干道信号灯控制的梯形图 •PLC实例 - 五层电梯控制• 1、五层电梯控制PLC配置图 2、实现五层电梯换向和换速控制的梯形图 •PLC实例 - 星三角降压启动• 1、星—角降压启动电机控制原理图 2、
程序实例讲解! /
根据下图的三相交流电动机正反转控制的主电路，设计一个PLC控制电动机正停反的控制管理系统。控制要求如下： （1）一般的情况下，按启动按钮SB1，电机正转，按下反转启动按钮SB2，电机反转。 （2）电机启动后，按下停止按钮SB3并等待5秒钟之后，才能改变电动机的旋转方向； （3）如果SB1和SB2同时按下，电动机停止转动，并且不起动，同时报警灯L1亮1秒暗1秒不断闪烁。此时按SB3停止按钮进行复位。 首先我们先确定一下按钮、KM的使用辅助触点情况，这里是正反转的主回路，主回路必须有互锁电路，其他的按钮用常开触点。 下面是PLC的输入输出点表： 根据题意（1）编程：这里根据题意1，只需2个自保持电路就可以。 题意（
控制电动机正停反的控制管理系统设计案例 /
如何提高国产plc运行效率，缩短完成相同任务时的执行时间。让更低性能的产品来完成更高性能的处理要求 1、可以用“字”（如VW单元）的时候尽可能的避免用“双字”（VD单元）可以用整数时，尽可能的避免用实数/浮点数。 2、优先使用富余的（硬件连接以外的）IB、IW、ID、QB、QW、QD，其次是M，S； 3、减少非必要网络扫描，把可以设条件执行的网络（特别是AIW、AQW），归类到子程序中作条件调用（例如定时中断）； 4、在保证工艺要求前提下，适当减小发生中断的频率； 5、子程序应该尽可能减少条件判断的次数，规格化子程序进出口参数，由此减少代码冗余。 6、SM0.0若和其它信号串联，只增加程序大小和执行时间，没有别的作
依据IEC 61158规范和现场总线基金会FF(Fieldbus Foundation)的定义，现场总线是一种服务于生产现场、能够在微机化测量控制设备之间实现双向、串行、多节点和数字通信的网络系统。在计算机集成制造系统(CIMS)和计算机集成作业系统(CIPS)中，现场总线属于底层控制网络；开放系统互连(OSI)模型是它的技术基础，分布到现场的通信网络、仪表的互操作性以及分散功能块则是它的主要技术特点。比较著名的总线有过程现场总线(Profibus)、控制局域网络(CAN)、局部操作网络(LONWORKS)和全球工厂仪表协议(WorldFIP)等。 可编程序控制器PLC(Programmable Logic Con
PLC指令是可编程逻辑控制器（PLC）的指令集，也称为PLC编程指令。这些指令是用于编写和控制PLC程序的基本构建块，它们包括输入和输出指令、逻辑指令、数据处理指令、定时器和计数器指令、数值比较指令等等。PLC（可编程逻辑控制器）能够适用于编写程序的指令，控制程序中执行的操作。 PLC指令基本类型通常包括以下几种： 1. 数据传送指令：包括MOV、LD、ST等指令，用于在PLC内部传送数据。 2. 算术运算指令：包括ADD、SUB、MUL、DIV等指令，用于执行基本的算术运算。 3. 逻辑运算指令：包括AND、OR、NOT等指令，用于执行逻辑运算。 4. 比较指令：包括CMP等指令，用于比较两个值是否相等
首先我们先看下PLC中代表变量的软元件有哪些，主要有输入X输出Y，辅助继电器M，定时器T，计数器C，状态S，数据寄存器D，XY一般小型PLC很少，40点、60点的，这个依据输入输出类型进行规划即可，主要就是分清楚高速输入、高速输出，普通的不要占用。辅助继电器M有两类，普通的和掉电保存的，根据自身的需求来选择，在规划地址的时候一段程序或者功能块使用连续的M，从编号0、10、20等开始，中间留有部分以备补充，比如这段用到M206，下一段就从M210或者M220开始。对于并联输出的，LD M72 OR M82 OR M92 OUT Y1，这样把编号的最后弄成统一的便于记忆也方便我们在最后调试的时候好检查。 定时器有不同单位的时间如1ms、
编程如何合理规划变量地址 /
摘 要： 结合SIEMENS S7-200型PLC的特点以及电厂输煤系统的特别的条件，介绍了PLC在电厂输煤系统中用于联锁控制的程序设计及应用。 关键词： 可编程逻辑控制器（PLC）输煤自控系统 联锁控制 工业控制计算机 可编程逻辑控制器（PLC）是八十年代发展起来的新一代工业控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长期连续性，使PLC在设计上有自己明显的特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，编程方便，结构模块化。在现代集散控制管理系统中，PLC慢慢的变成了一种重要的基本控制单元，在工业控
洗煤厂是煤炭深加工的主要场所之一，通过对原煤的洗选对增加煤炭生产企业的煤炭品种和提升公司的经济效益有及其重要的作用。洗煤厂各部分的地理位置相对来说还是比较分散、测控点多、工艺技术要求复杂，对洗煤厂实行集中控制，可有效地提升公司的生产效率和控制煤品的质量。本文介绍的集中控制方案简洁明了，设备投资所需成本较低，有一定的推广价值。 1 PLC工作原理及功能 PLC控制管理系统具有可靠性高、抗干扰能力强，使用起来更便捷，易于实现机电一体化的优点，因此，当被控制管理系统具有以下特点时，宜优先选用。 (1)输入输出以开关量为主； (2)输入输出点数较多，一般应大于20点； (3)控制系统使用环境较差，可靠性要求高； (4)系统工艺流
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